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Q345B无缝钢管的加工方法通常采用热加工与冷加工相结合的方式 进行的。具体方法为:先通过热加工,如热挤压、热轧穿孔、行星轧(PSW) 等加工方式,将铸造锭坯加工成中间管坯料;然后再通过冷加工,如皮尔格 (PILGER)冷轧、冷拉拔等加工方式,将中间管坯料制成管材;冷加工时,根 据Q345B无缝钢管原材料的特性、成品的规格尺寸及性能要求,同时结合中间退火、回火、酸洗、扒皮等工艺,将热加工形成的管坯料进一步深加工,直至成品管材。
上述的传统工艺中,通过这种热加工获取管坯料的方法为普遍。因为在Q345B无缝钢管热加工过程中,其组织可以通过再结晶,来改善、弥补甚至解决铸造合 金组织中的不均匀问题,如成分偏析、组织偏析、晶间裂纹等;同时,采用这 种挤压热加工时,产品规格调整方便、适应性广、生产效率高。但是上述的热 加工也存在着许多显而易见的缺点:首先是投资成本高,采用热挤压加工管坯 时,除了挤压机本体外,还需配备加热设备,如燃气炉、燃油炉或感应加热炉, 及其它辅助设备;其次是运行成本高,由于热加工坯料时会耗费大量能源,且热加工中的工模具消耗、维护费用也较高;再者热加工时的成材率也较低。
目的在于提供一种Q345B无缝钢管的加工方法,该方法通过省略热加工方法,全部采用冷加工方法,从而实现减少设备投入,降低运行成本,及提高管材加工成材率。
一种Q345B无缝钢管的加工方法,通过连铸加工直 接铸出管坯料,然后通过皮尔格对辊孔型对管坯料进行冷轧制,管坯料冷轧时, 其一次性加工的截面积减缩率为60%到90%之间,冷轧出来的管材再经回火或退火等工艺进行加工处理,后成为成品管材。
优点是:由于全部采用了冷加工,因此,减少了热加工设备的投入,降低了设备的运行成本;同时,还可提高产品成材率,可防止热加工过程中因氧化、压余而产生的材料损失。
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