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　　Q345B无缝钢管的加工方法通常采用热加工与冷加工相结合的方式 进行的。具体方法为：先通过热加工，如热挤压、热轧穿孔、行星轧(PSW) 等加工方式，将铸造锭坯加工成中间管坯料;然后再通过冷加工，如皮尔格 (PILGER)冷轧、冷拉拔等加工方式，将中间管坯料制成管材;冷加工时，根 据Q345B无缝钢管原材料的特性、成品的规格尺寸及性能要求，同时结合中间退火、回火、酸洗、扒皮等工艺，将热加工形成的管坯料进一步深加工，直至成品管材。

　　上述的传统工艺中，通过这种热加工获取管坯料的方法为普遍。因为在Q345B无缝钢管热加工过程中，其组织可以通过再结晶，来改善、弥补甚至解决铸造合 金组织中的不均匀问题，如成分偏析、组织偏析、晶间裂纹等;同时，采用这 种挤压热加工时，产品规格调整方便、适应性广、生产效率高。但是上述的热 加工也存在着许多显而易见的缺点：首先是投资成本高，采用热挤压加工管坯 时，除了挤压机本体外，还需配备加热设备，如燃气炉、燃油炉或感应加热炉， 及其它辅助设备;其次是运行成本高，由于热加工坯料时会耗费大量能源，且热加工中的工模具消耗、维护费用也较高;再者热加工时的成材率也较低。

　　目的在于提供一种Q345B无缝钢管的加工方法，该方法通过省略热加工方法，全部采用冷加工方法，从而实现减少设备投入，降低运行成本，及提高管材加工成材率。

　　一种Q345B无缝钢管的加工方法，通过连铸加工直 接铸出管坯料，然后通过皮尔格对辊孔型对管坯料进行冷轧制，管坯料冷轧时， 其一次性加工的截面积减缩率为60%到90%之间，冷轧出来的管材再经回火或退火等工艺进行加工处理，后成为成品管材。

　　优点是：由于全部采用了冷加工，因此，减少了热加工设备的投入，降低了设备的运行成本;同时，还可提高产品成材率，可防止热加工过程中因氧化、压余而产生的材料损失。