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　　新型涉及一种钢管生产设备，尤其是一种Q345B无缝钢管均壁装置。

　　在冷拔不锈钢无缝钢管的生产中，钢管的壁厚偏心问题一直较为突出，无论是以穿孔还是挤压工艺生产都会有偏心现象，尤其对于大口径钢管更是如此，使得钢管的壁厚偏心问题成为整个不锈钢管行业无法解决的世界性难题，如按美国ASTM A312标准，其壁厚偏差允许偏差为-12.5%--+22%，范围如此之大说明要解决无缝钢管的厚度偏心问题还是很难的。为了解决钢管的壁厚偏心问题，使钢管达到正常的标准，在传统的工艺中，工厂只能用修磨的方法来磨去比较厚的部位，由于钢管的偏心呈S型分布，修磨是比较困难的，先得用超声波测厚仪测定几十个至上百个的点厚度，标定后去一个个的修磨，这个方法不仅工作繁重，且修磨不能除去所有的厚点，更重要的是对钢管的损耗很大，不仅降低了生产效率，还浪费了钢铁资源，加大了生产成本和劳动成本。而经本公司研究发现，造成这个偏心问题不能解决的根本原因是不锈钢钢管无论是冷轧还是冷拔，其内模总是处于“一端固定、一端游离”的状态，内模也跟随本身的壁厚不均匀作相应的晃动，从而引起钢管壁厚的偏心问题。

　　本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种在拉拔过程中可更好地固定内模的Q345B无缝钢管均壁装置。

　　为了达到上述目的，本实用新型所设计的Q345B无缝钢管均壁装置，它主要包括机架、外模、内模和外模套，外模通过外模套安装在机架上，内模对应设置在外模内侧，所述的外模由固定安装在外模套内的固定外模以及滑动设置在外模套内的滑动外模组成，所述滑动外模位于固定外模前方，所述外模套端部设有与滑动外模配合的限位凸起。由于传统的一个外 模单体的结构无法固定内模，使其在拉拔过程中产生晃动，而本均壁装置采用了多外模联动的结构，当钢管被拉拔时，滑动外模跟随钢管向前运动，由于事先对钢管的端头作了均壁预处理，通过滑动外模和固定外模的钢管将不会产生偏心，从而使中间的内模必处于固定外模的中心且被有效固定，使其在拉拔过程中不产生随钢管本身厚度引起的晃动，从根源上降低钢管壁厚的偏心问题。并且在拉拔过程中，滑动外模跟随钢管向前运动，由此可增大杠杆距离，从而增强后侧的固定外模对内模的中心固定作用。上述描述中所说的“前”、“后”位置关系按钢管的拔出方向而定。